Agile et Lean
Le Lean (ou Pensée Lean) est le nom anglais, popularisé par des chercheurs du MIT, pour décrire le système aujourd’hui connu comme la Méthode Toyota au sein de l’entreprise qui l’a créée, aussi appellé TPS (Toyota Production System).
L’essence du TPS est l’engagement du management d’une entreprise à constamment investir dans ses individus et promouvoir une culture de l’amélioration continue.
L’essence du système Toyota est d’autoriser chaque employé à trouver des problèmes dans son travail, à les résoudre et à procéder à des améliorations (Wakamatsu et Kondo, experts de chez Toyota).
Le TPS repose sur 2 principes:
– d’abord construire les gens, et ensuite construire les produits
– mettre en place une culture d’amélioration continue qui n’hésite pas à « remettre en cause la pertinence des choses établies »
L’avantage réel de Toyota reposant sur sa capacité à exploiter l’intelligence d’employés « ordinaires » a fait le succès du TPS.
Le Lean n’est pas un corpus figé d’outils, mais une dynamique quotidienne d’amélioration continue emmenée par la base avec le soutien des cadres.
Le Lean est une méthode de management qui vise à l’amélioration des performances de l’entreprise par le développement de tous les employés.
Les 2 piliers du Lean :
– le Respect des personnes
– l’Amélioration Continue
Le respect est nécessaire pour travailler ensemble. « Personnes » signifie employés, fournisseurs et clients… Pas seulement le client final ; sur une chaîne d’assemblage, la personne au prochain atelier est aussi votre client. Cela favorise le travail d’équipe. En adoptant ce principe, vous vous poserez sans cesse la question de savoir si vous faites parfaitement les choses, sans gêner votre client. Cela nourrit votre capacité à identifier les problèmes, et si vous observez attentivement les choses, cela favorisera le Kaizen (Amélioration continue). La base de la méthode Toyota est de ne pas se satisfaire du statu quo, vous devez constamment vous poser la question : « Pourquoi faisons-nous ça ? ».
L’amélioration continue, souvent nommée Kaizen, définit l’approche basique de Toyota pour faire son métier. Remettre tout en cause. Plus important que les améliorations auxquelles chacun contribue, la vraie valeur de l’amélioration continue est dans la création d’une atmosphère d’apprentissage continu et dans un environnement qui ne fait pas qu’accepter, mais qui réellement embrasse le changement. Un tel environnement ne peut-être créé que là où il y a un respect des personnes, c’est le second pilier de la méthode Toyota.
La maison de la pensée Lean :
– les fondations : des managers-formateurs formés à la pensée Lean
– les piliers : « respect des personnes » et « amélioration continue »
– le ciment : les 14 principes Lean
– le toit : le but du Lean, c’est à dire livrer la valeur-métier à un rythme rapide et durable
– l’intérieur : le développement Lean de produits
Si vous vous intéressez à la pensée Lean, il est facile de voir que c’est un vaste système qui couvre tous les groupes et les fonctions de l’entreprise, y compris le développement de produits, les ventes, la production, les services et les RH. Le Lean s’applique à toute l’entreprise. La pensée Lean, c’est beaucoup plus que des outils tels que le management visuel ou la théorie des files d’attente, ou simplement l’élimination des gaspillages. Comme on peut le voir chez Toyota, c’est un système d’entreprise reposant sur le fondement de managersformateurs au mode de pensée Lean, avec comme piliers le respect des personnes et l’amélioration continue. Son introduction réussie va prendre des années et nécessite un enseignement généralisé et du coaching. Pour citer une nouvelle fois Fujio Cho, président de Toyota : Beaucoup de bonnes entreprises américaines ont le respect des personnes, et pratiquent le kaizen ainsi que d’autres outils [lean]. Mais ce qui est important c’est d’avoir tous ces éléments réunis ensemble comme un système. Il doit être pratiqué tous les jours de manière très cohérente…
En conclusion le Lean permet de :
– de traquer les déchets (Waste)
– d’effectuer les tâches en petits lots (small batches) à la demande (pull)
– de voir le système dans son intégralité, pas d’optimisations locales
– d’avoir une Equipe soudée et motivée (Jelled Team)
– d’apprendre et d’améliorer le processus en continu (Kaizen)
– d’être accompagné par un Manager qui écoute et règles les problèmes de son équipe (Gemba)
En conclusion, ce petit aperçu montre que les pratiques Agiles sont un support efficace au déploiement d’une démarche Lean.
Lean met le produit au coeur de son concept, ce qui permet une fois de plus, de faire converger ces deux approches.
L’essentiel à retenir du Lean :
Le Lean est basé sur les principes fondamentaux suivants :
• déterminer ce qui crée de la valeur pour le client,
• identifier le flux de valeur,
• le rendre continu,
• rechercher la perfection.
Grâce aux méthodes Agiles, les développeurs sont en mesure de générer quotidiennement une version compilée de l’application en cours de développement, afin de détecter au plus tôt les anomalies potentielles.
Les pratiques Agiles sont un support efficace au déploiement d’une démarche Lean.
Dans le monde IT, il faut apprendre à identifier le muda :
– suproduction
– surstock
– transports inutiles
– surprocessing
– mouvements inutiles
– erreurs/défauts
– temps d’attente
– savoir non capiltalisé
– opportunités non saisies ou gâchées
Pour compléter cet article, voir aussi:
Agile et les piliers de maison Lean
Agile et les fondations de la maison Lean
Agile, Lean et la notion de flux
Agile, Lean et le développement Lean de produit
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